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DÉFINITION - IDENTIFICATION ET MISE EN OUVRE DU MONILE

1- CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DU PRODUIT:

1.1 INTRODUCTION:

Le Monile est un sol industriel spécialement conçu pour les industries alimentaires et plus particulièrement celle dont le sol est toujours sous eau. Exemples: brasseries, abattoirs, conserveries.
Le Monile est anti-dérapant et imperméable. Il résiste aux acides et bases utilisés couramment dans les industries alimentaires ainsi qu'aux huiles, graisses, agents oxydants détergents, etc...
Le Monile se compose d'une dispersion de copolymère acryliques, d'un liant hydraulique modifié et pigmenté et de quartz de granulométrie optimalisé dans les laboratoires RPM.
Les propriétés mécaniques élevées et son absence totale de toxicité en font un revêtement de choix pour un grand nombre d'industries.

1.2 MATÉRIAUX:

- composant A: résine acrylique en dispersion
- composant B composite: mélange de sable-ciment-pigment
- composant C: granulats de quartz concassés. Granulométrie suivant courbe établie par les laboratoires RPM.

1.3 CONDITIONNEMENT:

- composant A en bidon de 23 L
- composant B en sac de 42 kg
- composant C en sac de 50 kg

Le Monile est vendu en unité qui comprend 1 bidon de résine, 3 sacs de composite, 3 sacs de quartz. Une unité permet de réaliser 10 m² de revêtement.

1.4 FABRICATION:

Le Monile est fabriqué à l'usine:

RPM BELGIUM NV
Industriepark Noord
H. Dunantstraat, 11B
B - 8700 TIELT
BELGIUM
Tel: (32) 51 403801
Fax: (32) 51 405590

1.5 MÉLANGE:

Le Monile s'utilise après le mélange des 3 composants, sans adjonction d'eau ou tout autre matériau.

1.6 APPLICATION:

Le Monile s'applique sur les supports suivants: dalle de béton, chapes rapportées, chapes en mortier de ciment incorporé.

2- PERFORMANCE DU MONILE:

2.1 ESSAIS EFFECTUÉS:

- au C.E.B.T.B., résistance à l'usure Böhme DIM 52.108 - 4.6 cm³ - 0.9 mm.
- USDA rapport - contacts avec des denrées alimentaires autorisés.

2.2 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ET PHYSIQUES:

2.2.1. Résistance à l'abrasion (essai TABER):

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B.

Nombre de tours	Perte de masse en g Monile
100 200 300 400 500 600	0.25 0.60 0.95 1.30 1.60 2.60

2.2.2. Résistance mécanique:

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B. suivant NF P 15 451

Référence	FLEXION
	Charge de rupture en kN	Contrainte en MPa	Moyenne
1	5.743	14.4	14.6
2	6.509	16.3
3	5.224	13.1

 

Référence	COMPRESSION
	Charge de rupture en kN	Contrainte en MPa	Moyenne
1	102.8-101.2	64.3-63.3	63.5
2	99.8-101.8	62.4-63.6
3	105.9-97.6	66.2-61.0

2.2.3. Poinçonnement statique:

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B.

L'essai consiste à soumettre l'échantillon à une charge de 50 daN par l'intermédiaire d'une bille de 5 mm de diamètre et à mesurer l'enfoncement après 10 minutes de charge (les origines sont prises après application d'une pré-charge de 1 daN pendant 5 secondes). 

Référence	Enfoncement après la pré-charge (1/100e mm)	Enfoncement après la charge (1/100e mm)	Poinçonnement (1/100e mm)	Poinçonnement Moyen
1	2.0	17.0	15	15
2	1.0	19.01	18
3	0	15.0	15
4	0.5	15.5	15
5	0	14.0	14
6	1.0	13.0	12

2.2.4. Poinçonnement dynamique:

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B.

L'essai consiste essentiellement à laisser tomber sans vitesse initiale une bille de 30 mm de diamètre pesant 110 grammes d'une hauteur de 80 cm, hauteur habituelle d'un plan de travail, et d'une hauteur de 160 cm.
On relève pour chaque essai, le diamètre de l'empreinte sur le matériau.

Hauteur de chute	80 cm		160 cm
Référence	Ø empreinte en mm	Moyenne	Ø empreinte en mm	Moyenne
1	5.0	5.0	5.5	5.5
2	5.0		5.5
3	5.0		5.5

2.2.5. Transmission de vapeur d'eau:

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B.

L'essai a été réalisé sur des éprouvettes de 10x 10 x 1.3 cm. Il consiste essentiellement à mesurer à intervalles réguliers de 24 heures les pertes de masse de coupelles contenant de l'eau distillée et obturées par les éprouvettes d'essais; ces coupelles sont placées dans un dessicateur où est maintenue constante une température de +23°C.

L'indice conventionnel de transfert de vapeur d'eau est donné par la formule suivante:
ITV= M/Sxt où M est la perte de masse en grammes de la cellule d'essai pendant la durée de temps t. S est l'aire en m² de l'éprouvette d'essai soit 0.01 m². t est l'intervalle de temps ayant séparé les deux prises en considération.
 Les résultats obtenus sont la moyenne arithmétique de trois déterminations expérimentales.

Résultat:            11.5 g/m²/24 heures

2.2.6. Tenue à la pression d'eau:

Résultats obtenus par le C.E.B.T.B.

Les éprouvettes sont disposées dans les cellules d'essai, la face de lissage en contact avec l'eau.
La mise en eau, sous pression d'une heure réalisée pour obtenir la saturation du revêtement précède l'application de la pression, à raison de 0.1 MPa toutes les 15 minutes jusquà 1 MPa.

Référence	Pression 1 MPa
Éprouvette 1 Éprouvette 2 Éprouvette 3	Passage d'eau à 0.3 Mpa Passage d'eau à 0.6 Mpa Passage d'eau à 0.8 MPa

2.2.7. Résistance au feu:

Résultat obtenue par le Laboratoire Central de la Préfecture de Police.
En cours d'essai.

2.2.8. Essais de glissement:

Résultats obtenus par l'INRS: µ = 0.34

Avis favorable d'utilisation délivré par la CNAM dans le milieu alimentaire.
Le Monile est intégré à la liste des revêtements de sols répondant aux critères suivants: Hygiène, Sécurité.

2.3 PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DU MONILE:

Le Monile résiste très bien à la plupart des agents chimiques dilués, utilisés couramment dans les industries alimentaires et en particulier aux acides chlorydriques nitriques, acétiques et atriques, pour autant que leur concentration soit inférieure à 10%.
Les bases telles que la soude caustique et le potasse caustique n'affectent le Monile que si elles sont présentées sous une forme très concentrée.
Le sang, l'urine, les sucres, la saumure, les huiles et les graisses n'affectent pas le Monile.

3- CONCEPTION DES SUPPORTS:

3.1 REVÊTEMENT SUR SUPPORT NEUF:

3.1.1. Supports admissibles:
- dalle flottante en béton armé
- dallages en béton armé
- plancher en béton armé
- chapes rapportées en mortier de ciment

3.1.2. État des support:

3.1.2.1 Dalle flottante en béton armé, dallage en béton armé, plancher en béton armé:
Les bétons devront être sains et âgés d'au moins 28 jours.
La surface du béton doit être propre, non friable et présenter une bonne cohésion.
L'aspect fini du béton sera celui d'un taloché fin ou tiré à la règle.

3.1.2.2 Chape rapportée en mortier de ciment:
La pose pourra se faire 24 heures après le coulage. Le béton frais sera balayé pour obtenir une surface rugueuse pour l'accrochage du Monile.

3.1.2.3 Préparation du support:
La préparation se fera par rabotage, grenaillage afin d'éliminer la laitance superficielle.

3.2 REVÊTEMENT SUR SUPPORT ANCIENS:

3.2.1. Supports admissibles:
Idem ART 3.1.1. exception faite de la chape rapportée.

3.2.2. Préparation du support:
La préparation se fera par rabotage, grenaillage selon l'état du support. Il sera peut être nécessaire d'effectuer 2 passes.
Un lavage haute pression sera nécessaire avec des produits dégraissants afin de rendre le support sain, exempt de toutes taches d'huile, de graisse, etc...
Dans le cas où le support est autre qu'un produit à base de liant hydraulique, consulter la société RPM MAMECO.
Le support devra avoir une performance mécanique d'au moins 25 N/mm².
Dans le cas de fissures, celles-ci seront ouvertes et traitées avec du mortier Monile avant la pose du revêtement.

4- MISE EN OEUVRE:

4.1 CONDITIONS DE STOCKAGE:

Le Monile doit être stocké dans un local sec à l'abri de l'humidité et  du gel à une température minimum de 5°C.
Après un délai de stockage de 6 mois, il est conseillé de demander l'avis de l'usine avant la mise en oeuvre des produits résine et composite.

4.2 CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE:

La température minimum pour l'application du Monile est de +5°C. Lorsque la température excède les 30°C, il est conseillé d'utiliser de la résine  contenant un double retardateur de prise.

4.3 MATÉRIEL DE MISE EN OEUVRE:

- Malaxeur à axe vertical ou bétonnière
- Taloche mécanique (Ø 90)
- Règles métalliques
- Truelles, taloches
- Fer à gorge

4.4 PRÉPARATION DES MÉLANGES:

Dans le malaxeur ou la bétonnière, verser 7 litres de résine, un sac de composite, un sac de quartz. Laisser le produit se mélanger 2 à 3 minutes afin d'obtenir un mortier sec.

4.5 MISE EN OEUVRE DU MONILE:

4.5.1 Couche d'accrochage:

Mélanger 3 sacs de composite et un bidon de résine pour préparer la barbotine. Appliquer à la brosse sur le béton humide.
La barbotine ne doit pas couler, les lignes de la brosse doivent rester visibles. Ce mélange suffit pour 100 m². Il est conseillé de faire ce mélange en 3 opérations pour que la barbotine reste homogène.

4.5.2 Application du sol Monile:

Placer sur le sol deux guides de 16 mm parallèlement l'un à l'autre, distants d'environ 2 m. Verser le mélange sur la barbotine; celle-ci ne peut pas être tout à fait sèche. Répartir le mélange sur une surface de 3 à 4 m². Tirer à la règle. Finir la surface à l'hélicoptère. Cette dernière opération permet à l'aggregat fin de monter à la surface et de la fermer.
Si la température est élevée, ou s'il y a des courants d'air, recouvrir le Monile de "Curring Compound" (1 L pour 20 m²) pour contrôler l'humidité durant le durcissement.
Les gorges s'effectuent quand le Monile est encore frais. Un fer à gorge d'un rayon de 5 cm est nécessaire pour avoir une bonne finition.

5- JOINTS:

5.1 Les joints existants dans le support seront repérés avant la pose du Monile et sciés après durcissement du revêtement.

5.2 Les joints seront remplis à l'aide d'un mastique polyuréthane.

6- MISE EN SERVICE:

Trafic léger: 24 heures
Trafic moyen: 48 heures
Trafic lourd: 72 heures

7- ENTRETIEN:

Celui-ci doit être fréquent pour éviter que le Monile s'encrasse. Utilisez des détergents alcalins en combinaison avec de la vapeur ou de l'eau chaude à haute pression. En cas d'hésitation, consulter les laboratoires RPM Belgium NV.

8- CONTRÔLE:

8.1 CONTRÔLE EN USINE:

8.1.1 Matières premières:

Monile liquide: contrôle de la matière sèche.
Monile composite: contrôle de la qualité du ciment et uniformité du mélange.

8.2 CONTRÔLE SUR CHANTIER:

Des prélèvements d'éprouvettes pourront être effectués afin de contrôler les résistances mécaniques du Monile.

9- RÉCEPTION DES OUVRAGES:

A la charge de l'applicateur ou du maître d'ouvrage.

10- DIVERS:

10.1 APPLICATION:

L'application se fait uniquement par des entreprises agrées par RPM Belgium NV après avoir suivi une formation approfondie.

10.2 NETTOYAGE DU MATÉRIEL:

Le matériel d'application sera lavé à l'eau chaude de préférence.

10.3 COULEURS:

Jaune, rouge, gris, vert, bleu, gris anthracite.

10.4 DÉNOMINATION COMMERCIALE:

MONILE distribué par:

RPM MAMECO NV
Industriepark Noord
H, Dunantstraat, 11B
8700 - TIELT
BELGIUM
Tel: (32) 51 403801
Fax: (32) 51 405590

10.5 MODIFICATIONS:

La société RPM MAMECO NV s'engage à prévenir le bureau de contrôle VERITAS de toute modification du Monile.

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